从供应商来料到成品出货，从SPC预警到CAPA改进 — 智造QMS为企业提供一体化质量协同平台，让质量管理可溯、可见、可控。
纸质记录、信息孤岛、响应滞后、改进难闭环 — 让企业质量成本居高不下
检验数据零散在Excel/纸张，批次无法关联，追溯困难，客诉响应长达数天。
缺乏实时SPC预警，不良批量产生后才被发现，损失巨大，Cpk难以提升。
不合格品处置后缺少CAPA闭环，同类问题反复发生，纠正措施流于形式。
来料合格率不稳定，无系统评分机制，供应商质量改善缺乏数据驱动。
从检验方案到追溯分析，10+功能模块赋能制造质量数字化
支持GB/T 2828、C=0等抽样标准，按物料/工序灵活配置检验项目、规格限、缺陷库。
扫码报检、蓝牙量具直采，自动判定合格/拒收，同步ERP冻结/释放库存。
首检/巡检/自检任务推送，移动端防错录入，实时记录过程参数，超差自动预警。
在线MRB评审、报废/返工/让步/退货全流程追溯，不良品自动隔离。
Xbar-R、P图等8大控制图，自动判异规则预警；实时计算Cpk，提前防止不良产生。
基于批次/序列号的正向反向追溯，图形化展示物料谱系，一键生成召回报告。
5Why/鱼骨图分析，措施追踪直至验证有效，杜绝问题复发，沉淀企业知识库。
动态评分卡（PPM、批次合格率），SCAR 8D在线协同，驱动供应商质量提升。
PAD/手机离线检验，蓝牙卡尺/三坐标数据直采，消息实时推送，高效无纸化。
企业级平台架构，完美适配汽车、电子、医疗器械、精密制造等行业标准
与ERP、MES、WMS、PLM无缝集成，消除信息孤岛，形成质量数字主线。
从来料不合格到CAPA措施，每个异常都拥有完整的“发现-分析-解决-标准化”闭环。
基于AI判异规则 + WebSocket实时推送，问题在萌芽阶段即可干预，降低不良成本30%以上。
电子签名、审计追踪、文档版本强控，轻松通过IATF 16949, ISO 13485等审核。
实时归集报废、返工、索赔成本，支持柏拉图/趋势分析，为管理层决策提供精准依据。
支持私有化/混合云部署，微服务架构高并发，数据加密保障企业核心资产。
与主流工业物联网平台、自动化设备无缝对接，赋能智能工厂质量数字化。
从传统检验迈向预测性质量，智造QMS助力企业降本增效，赢得客户信赖。