MESA国际标准
云边协同AI驱动
低代码敏捷适配
打造透明、可追溯的
智能生产执行平台
连接ERP与车间设备，实现从订单到交付的全流程数字化管控，让生产更精益、质量更可靠、决策更智慧。
数字化车间 · 实时生产看板
连接ERP与车间设备，实现从订单到交付的全流程数字化管控，让生产更精益、质量更可靠、决策更智慧。
数字化车间 · 实时生产看板
生产不透明、质量难追溯、计划与执行脱节——MES系统正是解决这些核心痛点的关键枢纽。
现场进度依靠人工上报，管理层无法实时掌握在制品状态、设备效率及异常情况。
发生质量问题时，无法快速定位原材料批次、工序参数及责任人，追溯耗时数小时甚至数天。
ERP工单下发后，车间排产依赖经验，插单、缺料频发，订单交付周期难以保障。
设备数据依赖手工抄录，OEE计算失真，无法实现预测性维护，非计划停机损失严重。
基于MESA 11大标准功能模块，融合AI与工业互联网技术，打造一体化MOM制造运营平台。
有限产能排程，可视化甘特图，支持急单插单与缺料预警，提升订单准交率。
工单状态实时跟踪，在制品(WIP)动态看板，电子批记录，报工自动采集。
IQC/IPQC/FQC/OQC全检+SPC控制图，不合格品闭环管理，首件检验强制防错。
设备台账、状态监控OEE自动分析，预防性保养计划，故障自动报警与联动。
线边库实时水位，批次/序列号全程跟踪，上料防错与先进先出，AGV联动配送。
BOM/工艺路线版本管控，e-SOP电子指导书自动推送，杜绝现场文件误用。
员工资质管理、绩效计件统计，智能排岗满足岗位技能要求，工时考勤一体化。
正向/反向追溯，物料血缘图一键生成生产履历，满足医药、汽车等行业合规审计。
内置OEE/良率/KPI看板，多维度报表钻取，支持移动端决策驾驶舱。
融合云边协同、AI算法与低代码能力，让MES不仅“管得细”更“用得灵”。
边缘端毫秒级采集与断网续传，云端大数据分析+AI训练。兼容200+工业协议，数据采集准确率≥99.5%。
基于深度强化学习的智能排程、质量预测与预测性维护，非计划停机减少30%，不良率降低50%+。
业务人员可拖拽配置表单/看板/流程，灵活应对产线变化，标准版5天快速部署，投资回报快人一步。
与ERP、WMS、PLM、SCADA双向数据互通，打破信息孤岛，构建数字化工厂完整基座。
全场景数据互联 · 制造运营中台
通过设备振动、温度、电流等时序数据，提前预警潜在故障，并提供维修建议，降低非计划停机损失。质量问题发生后，知识图谱自动推荐最可能原因与改善措施，形成闭环。
分阶段落地，3天即可上线试点，确保每一阶段都能见到效益
工厂建模+设备联网+工单执行+实时看板，3-6个月实现生产过程透明化。
质量闭环、设备OEE、物料防错、全面追溯，提升质量与设备综合效率。
APS高级排程+AI预测+数字孪生，打造自优化的智能工厂。
一对一方案咨询，免费获取MES产品演示及企业数字化转型评估
* 提供30天试用环境，支持与企业现有系统模拟对接