基于有限产能、物料、工艺实时约束，AI驱动自动排产，精准承诺交期，生产周期缩短30%以上。
拖拽调整 · 一键重排
订单准时交付率低于70%，客户满意度持续下滑，紧急订单打乱全盘计划。
车间半成品堆积，资金占用高，生产周期长达理论值2-3倍。
设备忙闲不均，换型损失大，OEE长期低于60%，产能浪费严重。
跨工厂物料流转全靠线下沟通，产能匹配脱节，等待时间不可控。
计划员凭经验手工调整，导致多个订单连锁延误，顾此失彼。
订单/物料/工艺变更后计划更新以天为单位，现场执行版本错乱。
支持正排/倒排/混合排程，遗传算法+AI优化，多目标权重自定义，有限能力精细排产。
动态库存管理，替代料优化，BOM多级齐套检查，采购在途联动，避免缺料停机。
资源/订单双视角甘特图，拖拽调整任务、换机台、拆分合并，负载热力图与瓶颈高亮。
一键模拟紧急插单/设备故障/产能扩容，量化交付影响，支持多方案KPI比选决策。
事件驱动机制（设备故障、工单完工、缺料补齐），增量重排秒级响应，计划锁定保护。
跨车间/跨工厂产能池统一建模，集中分单与负载均衡，厂间物料流转自动协同。
销售实时查询最早可交付日期，产能+物料双校验，15秒内反馈，规避过度承诺。
标准REST API及中间件，快速对接主流ERP、MES、WMS，数据实时同步，计划执行闭环。
通过有限能力排程+ATP，准时交付率从65%跃升至94%以上
同步计划与物料流，WIP库存平均下降35%，释放流动资金
精细化排程消除等待浪费，订单平均制造周期缩短34%
换型优化与瓶颈平衡，设备综合利用率提升15%~20%
实时掌握每台设备负荷率，一键均衡排产，突破约束资源。
多方案模拟——交期优先/成本优先模式对比, KPI量化评估。
开放API架构，已预置SAP、用友、金蝶、鼎捷等ERP接口及主流MES数据适配，最快4周上线试点产线。
赋能计划员、优化交付链、提升企业盈利能力